1.扫盘动不平衡，，其爆发的原因有：扫盘变形、扫盘牢靠螺栓松动未实时紧固，，造成扫盘螺栓装置孔变形、扫盘上灰尘和泥沙群集过多。。

　　解决要领：因扫盘变形、扫盘螺栓装置孔变形引起的动不平衡，，需替换扫盘;因扫盘上灰尘和泥沙群集过多引起的动不平衡，，则整理清洁扫盘上的灰尘和泥沙。。

　　2.扫盘触地压力太大，，扫盘离地高度调解不对适。。扫盘离地高度太低的情形下，，刷毛大面积与地面接触，，摩擦力及触地压力增大，，同时，，车辆行驶事情中，，地面临扫刷有一个阻力，，地面临扫刷的支持力和扫刷的阻力合成为一个斜向上的力，，当协力凌驾扫盘自重时，，扫刷被托起，，扫盘自重增添，，当扫盘自重凌驾协力时，，扫盘着落。。随着刷毛的旋转和车辆的行驶，，扫盘泛起上下跳动的征象。。

　　解决要领：

　　调解各扫刷的调理螺杆及调解拉簧等，，对扫盘的事情姿态举行调解，，扫盘轴线向前向外侧倾斜;前外侧刷毛有用接地，，略微弯曲;接触圆周角度约为135度，，目测为月牙型。。扫刷收回后，，刚性部位不超车宽。。

　　扫盘前倾角调解：调理拉杆的长度，，使扫盘轴线向前倾斜4°～ 6°(目测)，，调好后锁紧;

　　扫盘外倾角调解：适当拧松扫盘外倾调理螺栓，，让左右扫盘划分向外，，即左扫盘向左，，右扫盘向右倾斜4°～ 6°(目测)，，调好后将螺栓拧紧;

　　扫盘接地力调解：通过调理拉链的长度和油缸吊链螺栓长度调理扫盘的离地高度，，当扫盘下降到最低位置时，，扫盘前方135°规模内的扫毛有用接触到地面(目测)，，审查扫刷运转时刷毛与其他部位无干预，，镌汰刷毛或其他部件磨损;

　　通过扫盘限位螺栓可以调理扫盘摆动的极限位置。。注重：不允许调解扫刷油缸行程。。